Kanban – od systemu push do pull – planowanie operacyjne produkcji

dolnośląskie, Wrocław - Hotel Campanile

Data szkolenia: 2012-10-15 - 2012-10-16

Opis szkolenia:

TERMIN SZKOLENIA
15-16 października 2012r., Wrocław - Hotel Campanile


CELE SZKOLENIA
Idealny stan produkcji można określić jako ten, w którym wytwarzanie odbywa się przy niewielkich lub wręcz żadnych zapasach zgodnie z zasadą: właściwy element, we właściwym miejscu,
o właściwym czasie, w ilości odpowiadającej zapotrzebowaniu klienta. To właśnie System Ssący umożliwia zarządzanie przepływem i produkcją dokładnie na czas.

* Sprawdź czy w ogóle potrzebny Ci jest Kanban,
* przeanalizuj proces realizacji zlecenia w Twojej fabryce,
* przeanalizuj gdzie i dlaczego różnicują się Twoje produkty,
* zaplanuj wielkość zapasów,
* naucz się projektować pętle kanban,
* naucz się sterować systemem ssącym,
* zrównoważ poziom produkcji
w oparciu o Heijunkę,
* zapoznaj się z harmonogramem wdrożenia systemu.

PROGRAM SZKOLENIA

1. Filozofia Lean Manufacturing – podstawowe informacje:

* podstawy LEAN MANUFACTURING: filozofia, historia, korzyści, strategia,
* istota podejścia Kaizen,
* 5 ZASAD LEAN – Określenie Wartości, Strumień Wartości, Przepływ, Wyciąganie (PULL) w procesie produkcji, Doskonalenie.

2. Charakterystyka przedsiębiorstwa:

* czy potrzebny nam Kanban? – analiza potrzeb,
* identyfikacja marnotrawstwa (7 MUDA), czyli ukryte koszty przedsiębiorstwa,
* pojęcie strumienia wartości; definicje: T/T, C/T, L/T, V/A,
* mapowanie strumienia wartości (Value Stram Mapping) - jako podstawowe narzędzie do planowania zmian.

3. Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing – niezbędne przed wdrożeniem KANBAN:

* 5S – systemowe utrzymanie stanowiska pracy; charakterystyka, przykłady z innych firm,
* Standaryzacja pracy – zrozumienie istoty standardów i ich ogromnej roli w organizacji procesów; budowa standardów, przykładowe karty standaryzacji,
* SMED – skracanie czasu przezbrojenia,
* TPM, wskaźnik OEE – charakterystyka strat na efektywności,
* OPF (One Piece Flow) i podstawowe zasady projektowania linii/gniazd wytwórczych w oparciu o Lean.

4. Zasady funkcjonowania systemu ssącego:

* charakterystyka elementów: sygnały, supermarket, tablice.

5. Projektowanie pętli Kanban:

* czym jest PEACEMAKER w procesie produkcyjnym?
* analiza i redukcji punktów różnicowania produktów – minimalizacja wielkości zapasu,

6. Ustalenie wielkości zapasów:

* zasady kalkulacji ilości zapasów – charakterystyka poziomów,
* kalkulacja ilości sygnałów w pętli Kanban,
* kalkulacja supermarketów przystanowiskowych.

7. Butterfly – zasilanie stanowisk:

* zadania Butterfly’a oraz korzyści wynikające z wdrożenia,
* rola operatora,
* przykładowa kalkulacja trasy (ćwiczenie).

8. Heijunka – równoważenie poziomu produkcji:

* planowanie w strumieniu wartości,
* sterowanie systemem ssącym: zmiany popytu, budowanie zapasu sezonowego, kontrola i aktualizacja stanu zapasów,
* heijunka – zasady.

9. Harmonogram wdrożenia Kanban, analiza problemów na poszczególnych etapach.

10. Podsumowanie.

Zobacz też pozostałe kursy i szkolenia w kategorii: Produkcja