FMEA - Failure Mode Effect Analysis

mazowieckie, Poznań - Hotel Campanile

Data szkolenia: 12-11-2012 - 13-11-2012

Opis szkolenia:

TERMIN SZKOLENIA
12-13 listopada 2012r., Poznań - Hotel Campanile

KOSZT SZKOLENIA
1290 PLN plus VAT
Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKÓW

Uczestnicy po szkoleniu będą:
* wiedzieć czym jest FMEA i poznają jej praktyczne zastosowania,
* znali korzyści płynące z wdrożenia FMEA,
* świadomi pochodzenia usterek,
* wiedzieli jaki jest wpływ usterek na wydajność procesu i jakość produktu,
* znali metody rozwiązywania problemów (m.in. DOE, 5s) i narzędzia identyfikacji przyczyn,
* potrafili oszacować ryzyka - określanie rankingu usterek,
* wiedzieli jak ustalać działania korygujące i zapobiegawcze dla wybranych usterek,
* samodzielnie wykonywali analizę FMEA dla wybranego procesu.

PROGRAM SZKOLENIA

1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:
* istota i cele prowadzenia analizy FMEA,
* korzyści z zastosowania FMEA,
* trudności z zastosowaniem FMEA,
* krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność FMEA,
* uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety FMEA.

2. Zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA.

3. Organizacja analizy FMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu.

4. FMEA dla procesu (PFMEA) i konstrukcji (DFMEA):
* istota FMEA procesu i konstrukcji,
* poszczególne etapy analizy,
* omówienie przykładowych analiz,
* różnice pomiędzy FMEA procesu i konstrukcji.

5. Przygotowanie danych wejściowych dla PFMEA - informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu).

6. Formułowanie wad, przyczyn i skutków wad w analizie PFMEA, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym (inspekcja a prewencja), ćwiczenie - analiza przykładu.

7. Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie).

8. Narzędzia pomocnicze: analiza Pareto, wykres Ishikawy, 5Why).

9. Dobór wskaźników: Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych QS 9000 - FMEA 3rd Edition;interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number).

10. Dane wyjściowe PFMEA:
* opis stanu zagrożeń - Pareto, histogramy, wnioskowanie nt. obszarów poprawy jakości, wewnętrzny \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"benchmarking\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\" procesów.

11. Podstawowe problemy organizacji pracy zespołu FMEA.

12. Możliwości wspomagania komputerowego analiz FMEA.

Zobacz też pozostałe kursy i szkolenia w kategorii: Produkcja