Dane firmy
02-473 Warszawa
tel. 224604612
e-mail: marketing [małpa] progressproject.pl
strona WWW: http://szkolenia.progressproject.pl/
więcej
Inne szkolenia tego pracodawcy
- Lean Manufacturing Fabryka robotów - gra symulacyjna
- Beer Game i Shop Floor Game – efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw
- Trening kontroli emocji i stresu permanentnego
- Ad augusta per angusta – kierownicza gra menedżerska
- Audyt i dokumentacja w ochronie danych osobowych
- APQP - zaawansowane planowanie jakości
- Planowanie Marketingowe. Budowa strategii sprzedaży
- TQM – Total Quality Management – Nowoczesna metodologia zarządzania
- Zarządzanie kosztami - kompendium wiedzy menedżerskiej
- Warsztaty kupieckie – symulacyjne gry negocjacyjne
Poradnik
Poradnik dla osób prześladowanych w miejscu pracy.
Atmosfera w pracy stała się nie do zniesienia ... Współpracownicy za Twoimi plecami plotkują na temat Twojej osoby... Szef ciągle na Ciebie krzyczy i grozi zwolnieniem…
więcej
TPM - Kompleksowe zwiększanie wydajności parku maszynowego
Data szkolenia: 14-06-2012 - 15-06-2012
Opis szkolenia:
TERMIN SZKOLENIA
14-15 czerwca 2012r., Kraków - Hotel Chopin
KOSZT SZKOLENIA
1240 PLN plus VAT
Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia.
CELE SZKOLENIA
Przedmiotem szkolenia jest szukanie wzrostu potencjału produkcyjnego posiadanego parku maszynowego oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu, jak również wzrostu efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych. Wykorzystanie narzędzi 5S oraz SMED w kontekście budowy systemu TPM. Efektem szkolenia jest możliwość oceny wydajności parku maszynowego.
PROGRAM SZKOLENIA
1. Wstęp do produktywności.
2. Czym jest TPM - historia zarządzania.
3. Określenie strategii TPM dla firmy.
4. Rola Działu Utrzymania Ruchu.
5. 6 Wielkich Strat:
* omówienie 6 rodzajów strat mających wpływ na mniejszą wydajność maszyn, najczęstszych przyczyn występowania oraz zalecanych środków zaradczych - ćwiczenie.
6. Quality Maintenance:
* jakościowa obsługa maszyn,
* opis najczęstszych przyczyn defektów maszyn i ich wpływ na produkcję,
* metody wbudowywania jakości w proces produkcyjny i działanie maszyn - poka-yoke.
7. Wskaźniki efektywności TPM.
8. Samodzielne przeglądy - anomalia.
9. Standardy czyszczenia i konserwacji.
10. Focused Improvement.
* sposoby eliminacji 6 Wielkich Strat poprzez działania zespołów KAIZEN,
* omówienie metod analizy problemów - PM i 5xWhy.
11. Early Equipment Management:
* kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym,
* Life-cycle Costing, zakupy urządzeń,
* system diagnostyki urządzeń,
* tworzenie spójnego systemu obiegu dokumentów,
* tworzenie procesów działań UTR.
12. Autonomous Maintenance 5S
* program zaangażowania operatorów w obsługę maszyn,
* 7 Faz wdrożenia,
* powiązanie Obsługi Autonomicznej z 5S - ćwiczenie.
13. Narzędzie/Metoda 5S.
14. Narzędzie/Metoda SMED.
15. Obliczanie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia, parku maszynowego.
16. KAIZEN - usprawnienia procesu Obsługi i wykorzystania UTR.
Zobacz też pozostałe kursy i szkolenia w kategorii: Produkcja

Dodaj uczelnię i kierunki
Dodaj CV
