Lean Vision - Szkolenia i warsztaty z zakresu Lean Manufacturing - Warsztat Autonomous Maintenance

dolnośląskie, cała Polska

Opis szkolenia:

W czasie szkolenia uczestnicy poznają fundamenty działania TPM oraz 7 Faz Autonomous Maintenance. Na czas warsztatu zostaje wyznaczona maszyna pilotażowa, na której uczestnicy ćwiczą poznane elementy: dokładnie czyszczą maszynę zewnątrz i wewnątrz, naprawiają drobne usterki, identyfikują i usuwają źródła zanieczyszczeń oraz w drodze burzy mózgów tworzą plan usunięcia 6 Dużych Strat. Opracowane są również wizualne standardy czyszczenia i olejenia maszyn oraz standardy inspekcji.

Wynikiem warsztatu jest gruntowne przeszkolenie pracowników w TPM, dające im wiedzę i umiejętności pozwalające kontynuować rozpoczęte działania w autonomicznych zespołach.

Więcej informacji na stronie www.leanvision.com

Warsztat przedstawia działanie Autonomous Maintenance, programu łączącego funkcje operatorów i pracowników Utrzymaniu Ruchu we wspólna odpowiedzialność za utrzymanie maszyn w idealnym stanie. Przekazywanie wiedzy operatorom podzielone jest na 7 faz, w czasie których zespoły stopniowo doprowadzają maszyny do stanu pierwotnego, usuwają źródła zanieczyszczeń, ustalają standardy czyszczenia, smarowanie, przeglądów, etc. Każda z faz Autonomous Maintenance jest przedstawiona razem z przykładami oraz ćwiczeniami ilustrującymi. Omówiony zostaje również wskaźnik Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Praktyczna cześć warsztatu koncentruje się na pierwszych 3 Fazach Autonomous Maintenance. Uczestnicy demontują główne elementy maszyny pilotażowej oraz czyszczą jej części w celu przeprowadzenia inspekcji i wykrycia usterek. Miejsca problematyczne zostają oznakowane żółtymi Kartkami. W czasie akcji udokumentowane są również źródła zanieczyszczeń, miejsca trudno dostępne oraz pytania dotyczące funkcjonowania maszyny. Szczególny nacisk położony na zastosowanie narzędzi wspomagających: one-point-lessons, checklisty czyszczenia oraz inspekcji, wizualizacja standardów, etc.

Na zakończenie warsztatu przeprowadzony zostaje auto-audyt pierwszej Fazy
AM i opracowany plan działań korygujących.

DZIEN 1
- Przedstawienie fundamentów TPM
- 7 Faz Autonomous Maintenance - cele, metody i przykłady wdrożenia
- One-Point-Lessons – metody standaryzowania Best Practices
-Przygotowanie do Wdrożenie Fazy 1 AM
- Faza 1 AM - demontaż_ maszyny, czyszczenie części, inspekcja, identyfikacja usterek, źródeł zanieczyszczeń, miejsc trudno dostępnych

DZIEN 2
- Burza mózgów nad usunięciem zidentyfikowanych usterek
- Faza 2 AM - analiza i zaplanowanie usunięcia źródeł zanieczyszczeń i miejsc trudno dostępnych
- Faza 3 AM - ustalenie standardów czyszczenia, olejenia i smarowania maszyny, przyporządkowanie osób i czasu
- Overall Equipment Effectiveness – ćwiczenie w obliczeniu wskaźnika efektywności maszyn
- Audyt Fazy 1 - ocena działań i stanu maszyny przez uczestników, zaplanowanie działań korygujących

Więcej informacji na temat szkoleń i warsztatów Lean Manufacturing, SMED, TPM, 5S, Kaizen, VSM, Lean Office, Sig Sigma odnajdą Państwo na stronie www.leanvision.com