Lean Vision - Szkolenia i warsztaty z zakresu Lean Manufacturing - Warsztat 5S

dolnośląskie, cała Polska

Opis szkolenia:

5S jest częścią systemu produkcji stosowanego miedzy innymi przez Toyotę, który koncentruje się na utrzymaniu porządku, czystości i dobrej organizacji w miejscu pracy. Nazwa 5S pochodzi od pięciu japońskich słów zaczynających się na \"S\": Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu oraz Shitsuke. Analogiczne wyrażenia w języku polskim oznaczają Sortowanie, Systematykę, Sprzątanie, Standaryzacje oraz Samodoskonalenie.
Wdrożenie 5S polega na usuwaniu nieprzydatnych przedmiotów z miejsca pracy (1S), umieszczaniu wszystkich potrzebnych rzeczy na swoim miejscu (2S) oraz na utrzymaniu zakładu pracy w nienagannej czystości (3S). Poprzez systematyczne wykonywanie tych czynności (4S) i ciągle usprawnianie metod pracy (5S), tworzony jest trwały system zapewniający ład i porządek. Mimo, że początkowo System 5S kojarzony jest ze sprzątaniem, w rzeczywistości jest to proces głęboko idących przemian w kulturze przedsiębiorstwa, oparty na wizualizacji zarządzania, standaryzacji procesów oraz pracy w zespole.
System 5S pozwala na zwiększenie wydajności pracy, zmniejszenie awaryjności maszyn, podniesienie jakości produktów, obniżkę kosztów produkcji poprzez efektywniejsze wykorzystanie surowców, a także podniesienie kwalifikacji całej załogi. 5S umożliwia ciągłe doskonalenie systemów produkcji i jest podstawa wprowadzania dalszych narzędzi Lean Manufacturing, takich jak Kaizen Blitz, SMED czy TPM.

http://www.leanvision.com/pl/5s
PLAN SZKOLENIA:
Dzień 1:
- Przedstawienie programu szkolenia, poznanie uczestników i instruktora
- Wprowadzenie do 5S i Kaizen - fundamenty procesu ciągłego doskonalenia
- Symulacja 5S – zawody w budowaniu muru
- Akcja w obszarze pilotażowym – 1S - usuwanie rzeczy niepotrzebnych
- Omówienie 2S - rola wizualizacji w zarządzaniu stanowiskiem pracy, 3S - inspekcja podczas czyszczenia
- Burza mózgów w zespole – opracowanie planu akcji na wdrożenie 2S i 3S
- Akcja zespołu w obszarze pilotażowym – wdrażanie 2S, 3S
- Podsumowanie akcji i przygotowanie do dnia 2

Dzień 2 - 8:00-16:00, przerwa lunch 45 min
- Kontynuacja akcji w obszarze pilotażowym
- Omówienie 4S i 5S – standaryzacja działań i motywowanie pracowników
- Akcja w obszarze pilotażowym – ustalanie standardów 5S
- Audyt 5S - ocena obszaru pilotażowego
- Podsumowanie osiągnięć i zaplanowanie usprawnień do wdrożenia w
terminie późniejszym
- Prezentacja rezultatów warsztatu przed dyrekcja firmy

Więcej informacji na temat szkoleń i warsztatów Lean Manufacturing, SMED, TPM, 5S, Kaizen, VSM, Lean Office, Six Sigma odnajdą Państwo na stronie www.leanvision.com